随着装配式建筑项目的推进，上海地区预制构件产能持续增加，上海市装配式建筑预制构件产能提升较快。随着项目大规模落地，行业单位信心大幅提振，并主动加快转型发展步伐，不少企业成立了装配式建筑研发中心。产能从 2014 年底满足 180万平方米的装配式建筑构件需求，提升至 2015 年底近 500 万平方米，2016 底产能突破 1200 万平方米。

截至 2017 年 5 月，设计产能已达1500万平方米。在住房城乡建设部取消预制构件生产企业市场准入的背景下，积极探索行政监管和行业自律相结合的管理模式，《上海市住房和城乡建设管理委员会关于印发〈上海市建设工程材料使用监督管理规定〉的通知》（沪建管〔2015〕726 号），明确由行业协会对部品构件生产企业及其产品流向进行备案登记，充分发挥行业自律管理作用。合理引导预制构件产能，及时发布上海市装配式建筑建设计划、现有预制构件厂布局和产能数据，确保本市预制构件市场供需平衡等。

截至 2017 年 6 月，已登记备案企业共 52 家，其中本地企业 29 家，占总数的 56%，外地企业 23 家，占总数的 44%，其中江苏省企业 13 家，占总数的 25%，浙江省企业 10 家，占总数的 19%. 预制构件产能基本能够满足本市在建项目需求。

在装配式预制构件辅材（套筒、灌浆料、连接件）方面，截至 2016 年，上海市套筒、灌浆料、连接件企业共计 20 家。其中本市套筒企业 3 家、灌浆料企业 3 家、连接件企业 2 家。外省市进沪套筒企业 8 家、灌浆料企业 5 家、连接件企业 9 家。图 2、图 3 分别为上海市备案预制构件本地企业和外地企业分布平面图。

课题组结合课题调研大纲，对上海地区典型的预制装配式进行了调研，调研企业包括上海城建物资临港装配式建筑部品生产项目、宝业住工青浦预制构件生产项目等预制构件企业，企业简介如下：

宝业住工青浦预制构件生产项目由上海宝岳住宅工业有限公司承担，入选住建部“2016 年科学技术项目计划装配式建筑科技示范项目”。上海宝岳住宅工业有限公司是宝业集团在浙江、湖北、安徽、上海投资建设的 10 个生产制造基地之一，是住建部装配式建筑科技示范项目。

青浦基地共占地 100 亩，布局两条 PC 混凝土预制构件自动流水线、一个全封闭室内混凝土搅拌站、两个室外成品堆场和一个固定台模生产车间。年产能10万立方米混凝土构件，对应建筑面积 100 万平方米。入选中国混凝土与水泥制品协会预制混凝土构件分会“2016 年房屋建筑预制混凝土构件生产十强企业”。

宝业住工青浦预制构件生产项目拥有两条先进的混凝土预制构件自动化流水线，年生产叠合墙板 20 万平方米、叠合楼板 50 万平方米、实心墙板 20 万平方米。主要产品为混凝土预制构件。

上海利物宝建筑科技有限公司成立于 2011 年，是专业从事工业化建筑专用连接产品生产和技术服务的高科技企业。公司以“创新、安全、节能、经济”为理念，积极倡导建筑工业化模式，是建筑工业化专用技术的先行实践者。

公司依托同济大学科研力量，集聚了一批本领域专家和高素质人才，自主研发了系列工业化建筑专用连接产品及成套技术并成功应用于万科海上传奇、云间传奇、梦想派等十几个工程，取得了良好声誉。

公司拥有占地面积 5000 平方米的生产基地和配套专业实验室，是同济大学研究生、本科生实习基地，承担或参与多项国家及上海市住宅产业化、工业化课题，协助培养研究生、本科生若干名。本公司已申报 9 项发明及实用新型专利，其中 2 项已获得授权。公司的创新项目“建筑密封材料及其应用技术”获得 2015 年上海市创新资金资助。

上海庄辰机械有限公司是上海市高新技术企业，公司以工业自动化流水线及设备为主业，尤其以新型建筑工业化为发展方向，擅长精密 PC 建筑混凝土构件模具制造、大型激光等离子金属切割、柴油发电机组底座以及静音式发电机组制造、高压成套设备控制箱体、大型钢构、不锈钢、铜、铝合金及其他有色金属材焊接、钢构件机加工、钣金制作、铸件加工、风力发电及能源配套设备、各种包装设备、生产流水线的整体制造，特别是工业自动化设备、各类生产流水线的研制，更专注于预制构件多功能流水线的研发、生产和销售。

在学习引进日本、德国建筑工业化模具与预制构件生产流水线技术的基础上，上海庄辰专业设计、制造的混凝土构件多功能生产流水线设备与浇注砼预制件的金属模具深受国内外客户的好评，产品不仅出口日本，也为多家国内住宅产业化的建筑商提供了生产预制件的流水线设备支持。

如今庄辰机械已经具有成熟的、拥有自主知识产权的混凝土预制构件多功能流水线设备的设计与制造能力，仅这个项目公司已申请专利和专有技术达26项，已获授权的实用新型专利 17项。

上海庄辰公司专业提供预制构件多功能流水线大型设备配套支持、建筑工业化技术咨询；制造、生产预制构件使用的各种金属模具，以工业化手段实现环保、节能、绿色、安全的住宅产业化目标，从而帮助建筑企业转型，促进建筑产业升级，致力推动中国的建筑工业化发展。

上海庄辰的发展规划：走高端制造路线，致力于建筑工业化、工业自动化。经过不断地自我发展、完善，使公司成长为全国知名的住宅工业化成套设备制造企业，成为工业自动化行业的主力军。

课题组针对上海地区装配式预制构件企业的生产运营和存在的主要问题等情况进行了调研，调研方式包括现场走访和参加调研研讨会等形式。研究内容主要包括如下几点：

目前上海地区的预制构件生产企业总体设计产能和实际产能存在较大的偏差，据不完全统计，2016 年上海地区完成预制混凝土装配式建筑500~600 万平米，共生产预制构件约50 万立方米左右。

根据上海市构件质量协会统计的 2017 年 6 月份数据，上海地区备案的预制构件工厂设计产能为 280 万立方米，实际产能约 150万立方米，实际工程提供的构件数量仅达到实际产能的三分之一。

通过走访调研，除了预制构件生产过程的周期和不同项目衔接的原因外，目前装配式建筑存在的标准化程度低导致瞬时产能不足是主要的问题。

目前上海地区预制构件的项目主要是住宅，包括保障性住宅和商品住宅，主要采用预制装配整体式剪力墙结构，预制构件包括套筒连接的预制剪力墙、叠合楼板、预制阳台、预制凸窗和预制楼梯等构件。

由于商品住宅的房型多变和方案阶段没有考虑标准化和模块化设计因素等原因，大部分的预制构件生产按照业主提供的深化设计图纸，进行按图订单加工。由于标准化程度低，构件的生产流水节拍很难控制，例如图 10 中的商品住宅的预制凸窗构件，加工难度大，单个预制构件方量不足 1 立方，且无法叠加堆放，占堆放场地的空间。

另外，由于预制构件厂生产过程中根据项目进度按层提供构件，各种类型的预制构件在工厂同时生产，大大限制了构件生产进度和产能，诸多原因导致上海地区预制构件厂总数达到 52 家，设计产能数据表面上可以满足市场需求，但确仍然出现构件生产供不应求的状况。

2、生产流水线应用程度低存在

大量手工制作PC 构件流水线方式可分为固定台座法、长线台座法和机组流水线法。固定台座法（又称固定台膜法）的主要特征：加工对象位置相对固定而操作人员按不同工种依次在各工位上操作，产品适应性强，加工工艺灵活但效率较低。机组流水线法通过模具在生产线上循环流动，机器和工人固定不同产品的生产工序之间互不影响，流水相对灵活，对产品的适应性较强，但投入成本高。

根据预制构件质量协会 2017 年6 月统计的数据，目前上海地区已登记备案备案企业共 52 家，其中本地企业 29 家，占总数的 56%，外地企业 23 家，占总数的 44%，其中江苏省企业 13 家，占总数的 25%，浙江省企业 10 家，占总数的 19%。上海地区本地企业不完全统计有 10 多条国产和进口预制构件流水线，进口流水线，例如上海城建住总引进的芬兰Elematic 全自动流水线、宝业青浦基地引进德国的 Vollert 双面叠合剪力墙全自动流水线和建工航头第一构件厂引进的德国 Sommor 半自动流水线等。

国产流水线包括上海中建航的河北新大地国产预制构件流水线和宝业青浦基地的三一重工国产预制构件流水线，其余大部分企业采用固定模台方式进行预制构件生产。如图 11 所示。

目前上海地区装配式建筑项目数量呈现翻倍增加，仅 2016 年，上海市房屋新开工面积 2840.95 万平方米，新开工装配式建筑项目面积1623.02 万平方米，占房屋新开工面积的 57.13%。其中装配式混凝土建筑1511.75 万平方米。上海各区县装配式混凝土建筑项目增加迅速。但和传统的现浇混凝土结构施工管理不同，装配式建筑对现场管理能力，特别是进度控制能力要求很高。

根据课题组调研结果，超过半数的预制装配式构件厂出现由于施工现场工期滞后导致的堆场构件堆满。目前装配式建筑预制构件的生产安排根据现场施工进度，常规的流程：在收到业主确认的预制装配式构件深化图纸后一个半月时间，提供第一批预制构件。主要构件生产工作包括：根据深化图纸进行构件钢模的模具图纸设计和模具加工生产，周期约为一个月，预制构件厂在模具加工的同时，展钢筋原材料、预埋件和砂石水泥等材料的采购，收到模具后两周时间进行第一批构件的生产。

目前由于施工现场地下工程和现场等原因，主体结构施工进度和计划进度产生偏差。例如在上海浦砾珐住宅有限公司的中建七局马桥项目，原计划于 2017 年 6 月 15 日提供首批构件，但由于现场施工进度延迟到2017 年 8 月 30 日，导致工厂现场构件堆满堆场，大大限制了构件的实际产能。

鼓励企业自主研发工业化制造装备和生产流水线，对国外引进的生产流水线进行本土化改造，以适应本市建筑工业化发展的特点和需要。加快发展建筑工业化构件生产专用配套的新装备、新材料和新工艺。重点研发推广先进适用的工业化生产成套装备，包括预制构件生产流水线、钢筋加工自动化成型设备、组合式模具、预制构件运输设备等。

加强工业化建筑专用配套部品及材料研发应用，包括预埋件、连接件、连接材料、门窗、外墙防水材料等。加强预制工艺的研究，推广预制部品饰面一次反打成型、门窗预埋、夹心保温墙板成型、饰面混凝土技术等工艺，进一步探索可再生资源利用和光伏一体化在预制构件中应用。

在预制构件生产企业推广 BIM 技术，利用信息模型进行模具设计、钢筋网片、骨架的制作和加工，提高构件制造精度。鼓励使用 ERP（企业资源计划）管理系统，优化生产控制、库存控制及物流、采购、分销管理，提升构件生产企业绩效。将工厂生产管理与二维码技术、RFID（无线射频识别）芯片等技术相结合，实现预制构件生产、安装、维护全过程质量目标的可查、可追溯。探索三维激光扫描测绘技术在部品质量控制中的应用。

加强预制部品构件质量管理

建立构件生产企业诚信管理机制，采取激励和失信奖惩措施，公开预制构件生产厂诚信信息，实现社会监督，营造“一处失信、处处受制”的信用环境。