本世纪以来，德国是装配式住宅(AH)工业化发展的成熟期，也是绿色装配式住宅(GPH)与绿色装配式建筑(GAB)的创新发展期。特别是2010年开始致力推动GPH与GAB发展的德国城市规划建设局新型建筑规划小组指出：GPH/GAB不是一般的三次产业分类，而是系统化可持续产业的概念；因为它是社会化大生产的客观需要，是新产业经济的产物。

近年来，依托于GPH/GAB创新发展的规模化，德国成片社区兴起开发GPH/GAB热潮；越来越多的老牌公司和开发商开始将投资与建设向GPH/GAB倾斜，由原来建筑界与房地产业快速周转、赚快钱的思路，转向具备持续造血机能及良好增值空间的GPH/GAB产业转移。德国领军涉足GPH/GAB工业化发展的公司有Sommer 、Hilti、Hochtief、Noto Furlong、SAA工程和ECS建筑公司等，其项目形式主要是装配式住宅、装配式住宅区以及度假酒店、度假村和休闲别墅等绿色装配式建筑。例如，现在德国的乡村别墅已经以GPH为主，符合被动式房屋标准，不需找设计找施工找装修公司，直接找房屋公司，房屋的设计施工装修以及家具家电等一站搞定，像买汽车一样买房子。

随着全国可持续发展战略的深化发展，有关GPH/GAB新的生态价值观正在成为德国规范房地产业与建筑界行为的主要指导原则。现在德国，有超过39%的新建独立建筑是GAB；而新建的住房有超过63%是GPH的。Hochtief建筑施工公司总经理巴斯顿认为，“GPH/GAB的可持续发展，不但具有工业化的科学性，而且还兼具创新产业的生态人文性。”例如，德国Hilti预制装配集团与Noto Furlong国际集团合作开发的南达姆施塔特市城区Kranichstein项目；施瓦本建筑集团和Hochtief建筑施工公司联合新建的海德堡市BSC新城区项目，都是德国GPH/GAB建筑的典范。例如BSC新城区项目建成有1500多套GPH，还有相应配套的商店、饭店、写字楼等GAB建筑；该项目在2014/2015年度“国际装配式建筑大奖赛”上，从来自20个国家的百余个项目的竞争之中脱颖而出，荣获“年度最佳装配式建筑区域”的称号。

 “我们对于GAB建筑技术和GPH材料应用在多方面作了大量的实践，相应的新技术开发与新学科规范也因此发生根本性的改变；”柏林工业大学现代建筑学教授丹尼斯·鲍曼博士认为，“GPH/GAB已经呈现出新一轮德国制造的发展趋势，以实现新产业与4.0工业化的协同进化和可持续发展。”例如，Sommer设备技术有限公司与SAA工程有限公司共同开发了一种新型机器人系列化生产线，基于CAD系统探制自动化生产三明治墙、保温双面墙、多层实心墙及异形楼板等复杂预制构件；其生产速度快，产能效率高，智能灵敏度也高，打开了复杂预制构件生产应用的新篇章。又如，德国Sto集团公司的预制构件产品在装配式建筑领域一直保持着技术和市场的领先优势，并在此领域拥有150多种专利，是欧洲专利局注册最多的厂商。该公司新开发的StoAG系列新材料构件产品，相继通过了ISO9001质量体系认证和ISO14001环境管理认证，并在国际则达到了ISO9002要求。这家创建于1835家族企业目前在欧洲有23家子公司和61家直销机构，而在全球其他地区也拥有5家子公司和20家经销商。每年为全球提供了近30亿平方米的装配式建筑的构件产品；其外墙外保温市场份额在欧洲达到40%。Sto集团公司总裁费拉尔德个绍：“StoAG产品均有一个系统思想的共性，那就是说只有系统地使用Sto的成套产品，才能保证达到最完美的质量。这一指导思想适用于外墙外保温系统、外墙装饰系统以及立面垂挂系统，并适用于GPH/GAB内墙装饰到无裂缝隔音及隔热系统的整个构件过程。”

 “装配式建筑是一场建筑业的工业化科学革命，体现在研发、设计、生产、施工、运营及维护等各方面链节主体的集约一体化，才能形成全产业链体系的现代工业化；”德国GDSPR首席顾问恩里克·贝克霍教授认为，“全产业链体系表现一种需求与供应的关系，而与每个链节主体相应的产业流程，则是装配式建筑工业上下游产业链的基础和支柱；只有这条产业链上的所有企业达到运行同步、协调发展，每个企业才能受益。”

下面介绍当今德国装配式建筑工业上下游产业链的链节主体与产业流程概况：

第一链节：研发

链节主体：①专科大学与应用技术大学；②专业研究机构；③企业内部研发部门和实验室。

产业流程：德国在产学研的结合方面一直是走在前沿的先进国家，在装配式建筑领域的技术和产品研发方面，德国有很多大学和应用技术大学都与相关产品和技术研发需求的企业或者企业的研发部门保持着紧密合作的关系，企业根据自身产品和技术革新所需的要求，向大学提出联合或者委托研究，大学在理论和验证性实验方面具备完整的科研体系，能科学的完成相关科研设定目标，理性的给企业相关的结果。而其他专业的独立于大学以及企业之外的研究机构，则在材料，力学等方面有着深厚的实用性研究的积累，大大促进了新技术新产品的发展。

经典范例：关于这方面的一个经典例子就是Filigran公司，Filigran是个小型家族企业，主要从事钢结构方面的产品的研发和生产，但也是这家小公司，发明了钢筋桁架，联合了汉堡，德雷斯顿大学等科研单位，对钢筋桁架叠合楼板进行了大量研究，形成成果，比如如何实现双向叠合楼盖等，叠合板裂缝分析及对策等，最终形成行业标准，对钢筋桁架叠合板的全球应用产生了深远的影响。

第二链节：设计

链节主体：①专业建筑结构事务所；②专业水电冷暖设计事务所；③预制建筑深化设计事务所；④大型构件集团内部设计部门；⑤专业软件供应商。

产业流程：预制装配式建筑的设计在德国也是分工有序，是各事务所之间的紧密合作，首先是建筑事务所牵头与客户对接，然后相关的机电专业如水、电和暖专业的专业事务所也会受委托进行专项设计，而预制构件深化则是和结构设计基本结合在一起，也有分开的情况。

经典范例：但是大型构件集团的设计部门则会单独完成构件的深化，如FDU公司。而各事务所所用的软件，经常会是象Nemetschek，Tekla等公司开发的基于类似于Allplan平台的设计软件，而相关的产品企业，涉及各个专业的，则会积极开发数字系统，融入到软件数据库中，方便设计师们进行设计。同时BIM的原理得到广泛的应用，设计成果不仅仅是图纸还有大量的数据和清单，为了后面与生产系统以及各企业ERP管理系统方便对接。

第三链节：生产

链节主体：①各类预制构件生产厂商；②流水线系统控制软件供应商；③各类预制构件所需埋件与耗件供应商；④各类生产设备供应商；⑤特殊物流工具及车辆供应商；⑥各类工人培训机构及协会。

产业流程：德国强大的机械设备设计加工基础也使得预制构件的生产形式得到了变革式的飞跃发展。因此，随着装配式建筑的发展，大批预制构件生产企业也纷纷成立，经历了繁荣，也面临着市场需求减少所带来的困境。而对于构件的运输，特殊的运输车辆也是在这个发展的过程中被车辆供应商结合需求不断的开发出来。最后值得一体的还有在这个生产系统下面的各个厂家的协会，协会起着重要的作用，在产品标准，研发，协调等方面。

经典范例：板式构件的加工，由于有了象Vollert、Avermann这类专职于做设备加工的企业和Uni technik集团以及SAA工程有限公司这样的生产控制系统的软件供应商的支持，流水作业变为可能，而且摆脱了传统板式构件预制必须具备固定模数尺寸的限制，在不减效的情况下自由度提高，更加能满足个性化的需求。非板式构件的加工，同样受益于机械设备和模具制造厂家的发明创造；长线台的灵活性，预制楼梯和梁柱的多尺寸的适应性，固定方式的科学性等，后面站了一大堆的家族企业，孜孜不倦的开发新产品，完善技术。

第四链节：施工

链节主体：①专业建筑施工企业；②施工所需支撑体模板及其它辅材供应商；③专业吊装设备供应商；④建筑施工机械临时办公室租赁公司。

产业流程：装配式建筑的工业化施工，是指采用构配件定型生产的装配施工方式，按照统一标准定型设计，在工厂内成批生产各种构件，然后运到工地，在现场以机械化的方法装配而成的建筑。

经典范例：德国大多数建筑施工企业都有着预制建筑的施工经验，从Hochtief,Zueblin这些大集团公司到地方上的小家族企业。旭普林的某总部办公楼就是预制建筑在德国公共建筑中的经典案例，完成了很多预制建筑领域的创新和施工技术的创新。而象Peri, Doka这类公司则是对这些施工企业在工具和支撑，模板等方面给予了莫大的支持。Liebherr这类公司则是在吊装机械方面做着贡献。同样在施工领域，预制建筑方面也有专门的协会，促进着交流与创新。

第五链节：运营及维护

链节主体：①专业FM物业管理公司；②既有建筑改造专业公司；③检测公司；④维护所需材料供应商。

产业流程：指对于新建的装配式房屋及配套的设施设备在入住运营中的日常维护和管理：包括房屋管理、设施设备管理、房屋及设施设备管、房屋管理和维护等。而德国战后所建的多层板式住宅楼，由于当时的技术条件和建造条件的限制，经历了半个世纪，面临着大量的维修维护和改造。

经典范例：象西伟德建材集团，他们在德国提供大量改造类项目以及维修维护类项目所需的特殊建材。而新建的复合很多功能的预制建筑则也面临着有效的能源管理，物业管理等，所以专业的物业公司在德国也是常常见到。

（编译王志成，译据美国佛瑞斯特研究院的院刊《佛瑞斯特经济》杂志2015年9月号~10月号

原文作者：德国建筑技术学院教授、德国达姆斯达特装配式住宅研究所顾问安得烈·R·杰姆斯）